+86-15052135118 
Liên hệ
Một lô bu lông lục giác 8,8 loại thuộc tính M8 x 30 sắp tới sẽ đi kèm với chứng chỉ tuân thủ ISO 898-1. Kính lúp không hiển thị dấu lớp trên đầu. Mặt không đi của thước đo vòng ren quay tròn hai vòng. Đó là thời điểm việc kiểm tra dây buộc không còn là công việc giấy tờ nữa mà trở thành một cổng vật lý.
Hướng dẫn này được viết để tiếp nhận các thanh tra viên, kỹ sư dự án và nhà thầu lắp đặt, những người cần xác minh bu lông, ốc vít và neo trước khi chúng đi vào sử dụng. Nó bao gồm năm nhóm tính năng cần kiểm tra, các công cụ cung cấp kết quả đọc đáng tin cậy, manh mối trực quan tiết lộ các dạng lỗi và trình tự có thể lặp lại trên mỗi lô. Phương pháp này áp dụng cho các ốc vít bằng thép carbon, vít thép không gỉ, neo giãn nở và vít xi măng được sử dụng trong xây dựng và lắp ráp công nghiệp nhẹ.
Chạy tốt kiểm tra dây buộc không yêu cầu phòng thí nghiệm đo lường. Nó yêu cầu các máy đo đã được hiệu chuẩn, các mẫu sạch và các quy tắc đạt/không đạt đến từ các tiêu chuẩn đã được công bố thay vì bộ nhớ.
Năm nhóm tính năng của xác minh dây buộc
Mọi cuộc kiểm tra chặt chẽ các ốc vít đều bắt đầu từ cùng một tiền đề: một bộ phận chỉ được chấp nhận khi có thể xác nhận được năm nhóm tính năng.
- Nhận dạng vật liệu bao gồm loại thép, loại thép không gỉ, lớp phủ hóa học và trạng thái xử lý nhiệt.
- Hình học bao gồm chiều dài, đường kính, bước ren, hình dạng đầu, độ sâu hốc dẫn động và dạng điểm của vít tự khoan.
- Các tính chất cơ học bao gồm độ cứng, độ bền kéo, tải trọng bằng chứng và không có dấu hiệu giòn do hydro trong các ốc vít đã cứng.
- Tình trạng bề mặt bao gồm độ bao phủ của lớp mạ, độ bám dính, vết nứt, rỉ sét và hư hỏng ở các cạnh ren.
- Khả năng truy xuất nguồn gốc bao gồm tem loại thuộc tính, số lô và mã nhà sản xuất liên kết bộ phận đó với chứng chỉ vật liệu.
Mỗi nhóm cung cấp thông tin tiếp theo: việc đánh dấu khẳng định cấp độ, độ cứng xác nhận điều đó, hình học quyết định độ vừa vặn và tình trạng bề mặt dự đoán tuổi thọ của lớp phủ.
Việc kiểm tra các chi tiết lắp chặt là sự so sánh có hệ thống các đặc tính vật lý có thể đo lường được với tiêu chí chấp nhận đã xác định. Nó tồn tại để ngăn chặn các bộ phận không thể xác minh được xâm nhập vào một tổ hợp quan trọng.
Các công cụ và giới hạn chấp nhận đưa ra câu trả lời có thể bảo vệ được
Sự khác biệt giữa kiểm tra nghiêm túc và xem xét thông thường là dụng cụ. Mỗi nhóm tính năng có một công cụ chính và tín hiệu lỗi rõ ràng.
| tính năng | Công cụ chính | Khiếm khuyết chung | Kiểm tra chấp nhận |
| Cao độ ren | Cao độ ren gauge | Sân hỗn hợp hoặc cán | Lưỡi dao nằm gọn gàng giữa các sợi |
| Kích thước chủ đề | Đồng hồ đo vòng đi / không đi | Sợi bị tước hoặc quá khổ | Bên đi chạy hết chiều dài; No-Go dừng trong vòng hai lượt |
| Chiều dài và đường kính | Caliper kỹ thuật số | Thân ngoài khả năng chịu đựng | Trong giới hạn bản vẽ hoặc ISO 4759-1 |
| độ cứng | Máy thử Rockwell | Vỏ mềm hoặc lõi giòn | cấp 8,8: 22 đến 32 HRC; 10,9: 32 đến 39 HRC |
| độ dày lớp phủ | Máy đo lớp phủ từ tính | Lớp kẽm mỏng hoặc thiếu | Điện kẽm 5 đến 8 micron; nhúng nóng 45 đến 85 micron điển hình |
| Độ kín | Cờ lê lực | Dưới mô-men xoắn hoặc quá mô-men xoắn | Phù hợp với giá trị mô-men xoắn cài đặt |
ISO 898-1 gắn nhãn mác trên đầu với độ bền kéo tối thiểu, có thể kiểm tra bằng độ cứng hoặc thử nghiệm độ bền kéo đầy đủ.
Độ bền kéo tối thiểu của các loại thuộc tính ISO 898-1 phổ biến.
Nếu chỉ số độ cứng trên bu lông 8,8 là 28 HRC thì bộ phận đó đạt yêu cầu. Nếu nó đọc 20 HRC, hãy loại bỏ lô ngay cả khi đầu mang dấu 8,8.
Các dạng thất bại và manh mối trực quan tiết lộ chúng
Lỗi dây buộc để lại bằng chứng vật lý trước khi chúng gây ra thời gian ngừng hoạt động. Các manh mối bên dưới biến một tấm séc đến từ một chiều không gian thành một bản án trọn đời.
- Nới lỏng: dấu chứng nhận dịch chuyển giữa vòng đệm và mặt đai ốc, hoặc số đọc mô-men xoắn giảm xuống dưới phạm vi quy định.
- Độ giòn do hydro: vết nứt sạch không có cổ, thường trên vít cứng được mạ trong vòng 24 đến 72 giờ sau khi lắp đặt hoặc mạ.
- Độ mỏi: vết hằn trên mặt gãy, bắt đầu từ chân ren hoặc vết khía trên bề mặt.
- Quá tải: có thể nhìn thấy vết nứt cổ và hình nón trên bu lông thép dẻo.
- Ăn mòn: gỉ đỏ, ăn mòn kẽm trắng, rỗ hoặc kẽ hở dưới đầu.
- Tước ren: mặt ren bị biến dạng, kim loại bị lem hoặc đai ốc dừng lại trước khi ngồi.
Trong một vụ gãy dây buộc đang gây tranh cãi, mặt gãy là bằng chứng có giá trị nhất tại hiện trường. Cắt mẫu, bảo vệ bề mặt vết nứt và giữ lại phần bị hỏng để phân tích trong phòng thí nghiệm.
Kiểm tra sự khác biệt theo loại dây buộc
Mỗi loại dây buộc cần mức độ ưu tiên kiểm tra khác nhau: lớp phủ kẽm cho thép cacbon, nhận dạng cấp độ cho thép không gỉ, bằng chứng lắp đặt cho neo và hình học cắt cho vít xi măng.
Thép cacbon và vít tráng
Vít thép carbon được xếp hạng 4,8 và 8,8 chiếm ưu thế trong các kết nối vách thạch cao, gỗ và thép nhẹ. Kiểm tra lớp mạ kẽm trước. Kẽm xỉn màu, không đồng đều hoặc bong tróc thường cho thấy lớp mạ mỏng hoặc tiền xử lý kém. Trên các ốc vít đã được làm cứng trên 1000 MPa, hãy kiểm tra xem lớp mạ có bị nứt ở gần đầu hay không, một dấu hiệu cảnh báo phổ biến về hư hỏng do hydro gây ra. Xác minh độ cứng trên hai mẫu từ các vị trí khác nhau trong lô.
Vít thép không gỉ: SUS304 và SUS410
Vít thép không gỉ yêu cầu xác minh cấp độ đầu tiên. Austenitic SUS304 có từ tính yếu và mềm hơn; martensitic SUS410 có từ tính và có thể được làm cứng để khoan vào kim loại. Nam châm là một phương pháp phân loại nhanh nhưng không phải là một bài kiểm tra vật liệu hoàn chỉnh. Khi giấy chứng nhận cấp và nam châm không đồng ý, hãy từ chối lô hàng và yêu cầu nhà cung cấp báo cáo nhận dạng vật liệu dương tính.
Vít tự khoan chìm SUS410 có xử lý nhiệt Những vít tự khoan đầu phẳng SUS410 được làm cứng này phù hợp với kết cấu thép và tường rèm. Cấp độ martensitic từ tính của chúng là lý tưởng khi văn bản xung quanh thảo luận về việc xác minh các cấp độ thép không gỉ bằng từ tính trước khi chấp nhận một lô. Xem sản phẩm → Neo mở rộng và neo nêm
Kiểm tra neo nên tập trung vào bằng chứng lắp đặt. Kiểm tra đường kính bu lông, độ khớp của mũi khoan, độ sâu nhúng và mô-men xoắn trước khi tháo. Loại bỏ neo nêm có ren bị dập trong vùng giãn nở, vòng đệm bị thiếu hoặc vết nứt nhìn thấy được trong ống bọc.
Neo nêm mở rộng để cố định chống rung Neo nêm này mở rộng ra khỏi lỗ khoan khi đai ốc được siết chặt, làm cho nó phù hợp với các bức tường sửa chữa ô tô và các giá đỡ kết cấu. Đoạn tiếp theo nhấn mạnh việc kiểm tra đường kính bu lông, độ sâu chôn và mômen xoắn trong quá trình kiểm tra neo. Xem sản phẩm → Vít xi măng cho bê tông
Vít xi măng cắt ren trực tiếp vào bê tông với thân được làm cứng và thiết kế rãnh cắt. Các lỗi thường gặp nhất là các lỗ thí điểm có kích thước quá nhỏ và bê tông bị bong tróc xung quanh vít. Kiểm tra sườn cắt xem có phoi không, xác nhận đường kính mũi khoan so với biểu đồ của nhà sản xuất vít và loại bỏ các vít có lớp mạ bị nứt hoặc điểm bị mòn.
Vít bê tông tự cắt cho khối xây và bê tông Những vít tự khai thác bê tông này cắt ren trực tiếp vào vật liệu cứng, giảm bớt các bước lắp đặt và phù hợp với công trình xây dựng hoặc cơ sở điện. Đoạn sau nêu bật sự cần thiết phải có quy trình kiểm tra lô đầu vào có thể lặp lại, phù hợp với vị trí của sản phẩm này. Xem sản phẩm → Xây dựng quy trình kiểm tra thực tế trong năm bước
Một giao thức lặp lại quan trọng hơn bất kỳ phép đo đơn lẻ nào. Trình tự này áp dụng cho các lô hàng đến từ 500 đến 20.000 sản phẩm.
- Xác định cỡ mẫu trước khi mở lô. Sử dụng AQL 0,65 cho các chi tiết kẹp chặt có yêu cầu an toàn quan trọng và AQL 1,5 cho các bộ phận chung, lấy mẫu theo ISO 2859-1.
- Trước tiên hãy xác minh khả năng truy xuất nguồn gốc. Xác nhận số lô, chứng chỉ vật liệu và chứng chỉ lớp phủ, sau đó lấy mẫu từ nhiều hộp chứ không chỉ lớp trên cùng.
- Tiến hành kiểm tra trực quan ở độ phóng đại 5 lần để phát hiện các khuyết tật đánh dấu, vết nứt, ăn mòn và lớp mạ.
- Thực hiện kiểm tra kích thước và cơ học: thước cặp cho chiều dài, thước đo vòng cho kích thước ren, Rockwell cho độ cứng, thước đo từ tính cho độ dày lớp phủ.
- Ghi lại kết quả và quyết định. Từ chối toàn bộ lô hàng nếu có bất kỳ khiếm khuyết nghiêm trọng nào; cách ly các bộ phận không phù hợp và trả lại chúng kèm theo văn bản báo cáo rõ ràng.
Khi nào nên từ chối và trả lại lô dây buộc
Đặt ranh giới từ chối trước khi mở hộp, không phải sau khi bất đồng với nhà cung cấp.
- Đánh dấu lớp thuộc tính bị thiếu hoặc không thể đọc được trên bu lông cường độ cao.
- Thước đo No-Go vượt quá hai lượt đầy đủ.
- Độ cứng nằm ngoài phạm vi thuộc tính của hai hoặc nhiều mẫu.
- Lớp phủ phồng rộp, bong tróc hoặc có thể nhìn thấy các vết nứt trên kim loại cơ bản.
- Vật liệu hỗn hợp, kiểu đầu hỗn hợp hoặc lớp phủ hỗn hợp trong một lô.
- Bất kỳ manh mối nào về vết nứt do hydro gây ra trên các bộ phận đã cứng.
Các chốt không đạt yêu cầu kiểm tra trực quan sẽ không bao giờ được tháo ra. Việc làm lại thường phá hủy lớp mạ hoặc các cạnh ren và các ốc vít được làm lại sẽ hỏng sớm hơn những ốc vít mới.
Các câu hỏi kiểm tra dây buộc mà người lắp đặt hỏi nhiều nhất
Bao lâu thì nên kiểm tra ốc vít khi đang sử dụng?
Kiểm tra các khớp quan trọng về an toàn ít nhất một lần mỗi năm và kiểm tra mọi thứ tiếp xúc với độ rung hoặc độ ẩm ngoài trời ba tháng một lần. Đối với các kết nối bắt vít bị căng, việc kiểm tra lại mô-men xoắn có giá trị nhất trong tuần đầu tiên sử dụng vì sự giãn ra xảy ra sớm.
Những công cụ nào cần thiết để kiểm tra ốc vít?
Thước cặp kỹ thuật số, thước đo bước ren, bộ thước vòng Go/No-Go, máy đo độ cứng Rockwell, thước đo lớp phủ từ tính, cờ lê mô-men xoắn và kính lúp 5x bao phủ hầu hết mọi lô hàng đến. Hiệu chỉnh các dụng cụ đo chiều dài và mô-men xoắn theo tiêu chuẩn có thể theo dõi mỗi năm một lần.
Bu lông có thể được tái sử dụng sau khi kiểm tra?
Không sử dụng lại các bu lông có biểu hiện ăn mòn, hư hỏng ren hoặc bất kỳ biến dạng dẻo nào. Tuyệt đối không được sử dụng lại các bu lông cường độ cao trên 10,9 trừ khi độ mỏi rất thấp và tình trạng ren được xác nhận bằng thước đo No-Go.
Nam châm có đủ để kiểm tra ốc vít bằng thép không gỉ không?
Nam châm là một bài kiểm tra phân loại nhanh chứ không phải một bài kiểm tra đầy đủ về vật liệu. Nó có thể tách SUS304 austenit khỏi SUS410 martensitic trong hầu hết các trường hợp, nhưng nó không thể phát hiện thành phần hóa học sai trong cùng loại. Sử dụng máy quang phổ nhận dạng vật liệu dương khi mức độ an toàn phụ thuộc vào cấp độ.
