Quá trình vẽ: chạm khắc chính xác thân đinh khí

Khi thép cán bước vào quá trình kéo, nó phải đối mặt với hàng loạt khuôn được thiết kế cẩn thận. Những khuôn này giống như trạm kiểm soát. Thép cần phải đi qua chúng từng cái một dưới lực căng để hoàn thành quá trình biến đổi của chính nó. Nguyên lý vẽ tưởng chừng đơn giản nhưng thực ra lại chứa đựng vô số chi tiết kỹ thuật. Dưới tác dụng của lực căng, thép tiếp xúc chặt chẽ với thành trong của khuôn. Khi thép tiếp tục đi qua khuôn, đường kính của nó giảm dần và chiều dài của nó cũng tăng theo. Trong quá trình này, mọi thay đổi về kích thước đều liên quan đến hiệu suất cuối cùng của đinh khí.

Là công cụ cốt lõi của quá trình vẽ, thiết kế và mức độ sản xuất của khuôn vẽ quyết định trực tiếp đến chất lượng của que đinh. Việc hoàn thiện thành bên trong của khuôn là điều cần quan tâm hàng đầu. Nếu thành trong không đủ mịn, bề mặt thép sẽ bị trầy xước khi đi qua khuôn, hình thành các vết nứt hoặc rãnh nhỏ. Những khuyết điểm tưởng chừng rất nhỏ này có thể trở thành điểm tập trung ứng suất trong quá trình sử dụng đinh khí, làm giảm độ bền của thân móng, thậm chí khiến thân móng bị gãy khi chịu tác dụng lực. Thành trong của khuôn cần phải trải qua nhiều quá trình mài, từ mài thô đến mài mịn, sau đó đến đánh bóng. Mỗi bước đều cố gắng làm cho bức tường bên trong mịn như gương để đảm bảo thép có thể đi qua một cách trơn tru mà không bị hư hại. ​
Độ chính xác của khẩu độ khuôn cũng rất quan trọng. Đinh khí có những yêu cầu cực kỳ khắt khe về kích thước của que đinh. Ngay cả những lỗi cực kỳ nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu quả buộc chặt của nó trong các ứng dụng thực tế. Khẩu độ của khuôn vẽ cần được thiết kế theo độ dốc kích thước chính xác. Khẩu độ của mỗi khuôn tạo thành sự chênh lệch kích thước hợp lý với khuôn trước và khuôn sau, nhờ đó thép bị biến dạng dần và đều trong quá trình kéo. Việc kiểm soát kích thước chính xác này không chỉ đảm bảo sự thống nhất về đường kính của thanh đinh mà còn tránh được hiệu quả các khuyết tật như sâu răng và lỏng lẻo bên trong thép do biến dạng quá mức. Khi chế tạo khuôn, thiết bị xử lý có độ chính xác cao, chẳng hạn như trung tâm gia công CNC, được sử dụng để điều khiển chính xác quỹ đạo chuyển động của dụng cụ thông qua các chương trình máy tính để đảm bảo rằng lỗi của khẩu độ khuôn được kiểm soát trong phạm vi rất nhỏ. ​
Việc thiết lập độ côn của khuôn cũng là chìa khóa cho việc thiết kế khuôn vẽ. Độ côn thích hợp có thể dẫn thép đi vào khuôn một cách trơn tru, giảm ma sát và lực cản giữa thép và lối vào khuôn, đồng thời giúp thép chịu ứng suất đều bên trong khuôn để tránh ứng suất cục bộ quá mức. Nếu côn quá nhỏ, thép có thể gặp khó khăn khi đưa vào khuôn, dẫn đến cản trở quá trình kéo; nếu độ côn quá lớn, thép sẽ bị biến dạng không đều trong khuôn, ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của thanh đinh. Các kỹ sư cần xác định độ côn khuôn phù hợp nhất sau nhiều lần tính toán và thử nghiệm dựa trên nhiều yếu tố khác nhau như tính chất vật liệu của thép, tốc độ kéo và độ lớn của lực kéo. ​
Trong quá trình vẽ, việc kiểm soát lực kéo là yếu tố then chốt để đảm bảo quá trình diễn ra suôn sẻ. Nếu lực kéo quá nhỏ, thép không thể vượt qua lực cản của khuôn và khó đi qua khuôn dẫn đến hỏng bản vẽ; nếu lực kéo quá lớn, thép có thể bị kéo căng quá mức, dẫn đến mỏng và gãy. Để đạt được khả năng kiểm soát độ căng chính xác, thiết bị vẽ hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển và cảm biến tiên tiến. Cảm biến theo dõi ứng suất và biến dạng của thép trong quá trình kéo theo thời gian thực và truyền dữ liệu về hệ thống điều khiển. Hệ thống điều khiển tự động điều chỉnh lực kéo theo thông số cài sẵn. Khi phát hiện lực căng không đủ, hệ thống sẽ tự động tăng lực căng; khi lực căng quá lớn thì lực căng giảm xuống kịp thời để đảm bảo quá trình vẽ ổn định và trơn tru. ​
Ngoài việc kiểm soát lực căng, việc sử dụng chất bôi trơn cũng đóng vai trò quan trọng trong quá trình kéo. Chất bôi trơn đặc biệt được bôi đều lên bề mặt thép để tạo thành màng bôi trơn giữa thép và khuôn. Màng bôi trơn này có thể làm giảm đáng kể ma sát giữa hai bên, giảm độ mài mòn trên bề mặt thép và giúp cải thiện hiệu quả kéo. Chất bôi trơn cũng có thể cách ly không khí ở một mức độ nhất định, ngăn thép bị oxy hóa trong quá trình kéo và bảo vệ chất lượng bề mặt của thép. Các loại thép, khuôn mẫu khác nhau cần sử dụng chất bôi trơn phù hợp với chúng để đạt được hiệu quả bôi trơn tốt nhất. ​
Quá trình vẽ không thể đạt được chỉ sau một đêm mà là một quá trình từng bước một. Thép cần phải đi qua nhiều khuôn theo trình tự để dần dần đạt được kích thước và độ chính xác cần thiết. Trong quá trình này, kích thước và chất lượng bề mặt của que đinh cần được kiểm tra sau mỗi lần vẽ. Khi phát hiện ra vấn đề, hãy điều chỉnh các thông số bản vẽ hoặc thay thế khuôn kịp thời để đảm bảo thanh đinh cuối cùng đạt tiêu chuẩn chất lượng.​
Quá trình vẽ đóng vai trò không thể thiếu trong quá trình sản xuất đinh gas. Thông qua việc thiết kế và chế tạo khuôn mẫu cẩn thận, kiểm soát chính xác các thông số quy trình như độ căng và kiểm soát chặt chẽ từng liên kết, thép cuộn được chạm khắc thành các thanh đinh với kích thước chính xác và bề mặt nhẵn. Chính quy trình chạm khắc chính xác này đã tạo nền tảng vững chắc cho việc hiện thực hóa hiệu suất tuyệt vời của đinh khí, cho phép đinh khí nhỏ đóng vai trò buộc chặt mạnh mẽ và đáng tin cậy trong các lĩnh vực như xây dựng và trang trí. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ sản xuất, quy trình vẽ sẽ tiếp tục được tối ưu hóa để mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho việc sản xuất ra những chiếc đinh gas chất lượng cao hơn.